廣東點焊機，是一種類型工程機械設備，使用雙面雙點過流焊接的工作原理，運行時2個金屬電極增壓部件使二層金屬材料在兩金屬電極的負壓下生成一定程度的接觸電阻，而焊接電流從一邊金屬電極流過另一金屬電極時在兩接觸電阻點生成快速的熱熔連接，且焊接電流快速從另一金屬電極沿兩部件流至此金屬電極生成回路，而且并不會損害被焊接工件件的內部特殊結構。

　　焊接的工序流程為開啟冷卻循環水;將焊件表層處理潔凈，組裝精確后，送進上、下金屬電極中間，施壓，使其接處良好;通電后使兩部件接處表層遇熱，局部性融化，生成熔核;斷掉電源后維持負壓，使熔核在負壓下降溫凝固　生成焊接點;除去負壓，拿出產品工件。焊接電流、金屬電極負壓、通電后的時間及金屬電極運行表層規格等焊接工序參數對焊接產品質量有重要直接影響。
　　廣東點焊機操作方法：
　　　　1、焊接時要先調整金屬電極桿的具體位置，使金屬電極恰好壓住焊接件時，金屬電極臂維持相互平行。
　　　　2、電流調整開關級數的挑選可按焊接件的厚度與材料而確定。通電后后指示燈應亮，金屬電極負壓的大小可調整彈簧負壓螺帽，更改其壓縮的程度而得到。
　　　　3、在結束以上調整后，可先接入冷卻循環水后再接入開關電源準備焊接。焊接操作過程的程序：焊接件放在兩金屬電極中間，踩住踏腳板，并使上金屬電極與焊接件接處并增壓，在接著壓下踏腳板時，開關電源觸頭開關接入，然后變壓器開始工作次級回路通電后使焊接件升溫。當焊接一定程度的時間后松掉踏腳板時金屬電極升高，借彈簧的拉力先斷開開關電源而后回復原貌，單點焊接流程就已結束。
　　　　4、焊接件準備及組裝：鋼焊件焊接前須清理任何臟東西、油漬、氧化皮及銹跡，對熱軋鋼，最好是把焊接處先通過酸洗、噴砂或用砂輪清理氧化皮。沒有經過處理的焊接件雖能進行焊接，可是明顯地減低金屬電極的使用期，與此同時減低焊接的工作效率和產品質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。